Обработку поверхностей деталей на универсальных токарных станках производят последовательно несколькими инструментами, установленными в резцедержателе и задней бабке. Число установленных инструментов невелико. Подвод и отвод инструментов, переключения и другие вспомогательные движения производятся рабочим вручную. Одновременная обработка нескольких поверхностей затруднена. Ручные приемы снижают производительность станка.
Токарно-револьверные станки за счет наличия у них револьверной головки и суппорта с несколькими инструментами позволяют многоинструментальную обработку, т.е. одновременно обрабатываются несколько поверхностей. Это дает возможность уменьшить вспомогательное время, но число ручних приемов остается большим. Таким образом, у токарных и токарно-револьверных станков механизирована только подача инструмента, а остальные приемы выполняются вручную, что не дает возможности добиться высокой производительности станка.
Токарные автоматы и полуавтоматы, в отличие от токарных и токарно-револьверных станков, имеют автоматизированный цикл работы, т.е. ходы и вспомогательные движения автоматизированы и частично могут быть совмещены.
Вследствие автоматизации цикла работы токарные автоматы и полуавтоматы имеют высокую производительность, и применение их целесообразно в массовом, крупносерийном, а иногда в серийном производстве (возможно многостаночное обслуживание). Шестишпиндельный токарный автомат 1Б240-6К имеет продольный суппорт с шестью позициями и шесть поперечных суппортов, а следовательно, и шесть позиций обработки, на которых возможна совместная обработка нескольких поверхностей.
Универсальные автоматы и полуавтоматы предназначены для обработки деталей сложной формы и выполнения большого числа переходов. При переходе на обработку новой заготовки переналадка универсальных автоматов и полуавтоматов производится без переделок основних узлов и заключается в замене кулачков, державок для режущих инструментов и самих режущих инструментов.
Автоматы продольного точения предназначены для изготовления деталей из холоднотянутого калиброванного прутка из различных металлов. Они обеспечивают получение деталей высокого класса точности. На автоматах продольного точения для сохранения их точности не рекомендуется призводить грубые работы. Схема работы автоматов продольного точения приведена на рис. 1.2. Отличительной особенностью их работы является то, что пруток 1 кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 7 поступательное движение Sпр. Суппорты с резцами веерообразно расположены относительно прутка. Верхние суппорты с резцами 4,6,8 имеют поперечное перемещение Sпоп , горизонтальные 3,11, расположены на балансире 12-качательное движение вокруг оси 13 от кулачка 2 распределительного вала. Зона резания резцов находится близько к люнету 5, который является опорой обрабатываемой заготовки. Изгибающий момент при этом получается очень небольшим, потому на автоматах можно получать детали высокой точности при значительной длине. Толкатель 9 с помощью груза 10 удерживает пруток прижатым к отрезному резцу после отрезки готовой детали при отходе шпиндельной бабки 7 назад.

Технические характеристики автоматов продольного точения.

Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала: круглого, квадратного и шестигранного сечения. При оснащении автоматов загрузочными устройствами возможна обработка штучных заготовок. Кроме обработки заготовок точением и сверлением на токарно-револьверных автоматах можно нарезать внутреннюю и наружную резьбу, протачивать конические поверхности, прорезать шлицы и даже фрезеровать. Для выполнения этих операций необходимы специальные приспособления и соответствующая наладка.
Нежелательно использование горячекатаного материала, что ведет к снижению и более быстрому износу подающих и зажимных механизмов.
Принципиальная схема работы автомата приведена на рис. 1.2.

Шпиндельная бабка 1 автомата неподвижна. Заготовка (пруток) 2 подается на нужную длину до упора револьверной головки 5 , после чего начинается обработка. Резцы 3,4,7 поперечных суппортов имеют только радиальное перемещение (Sпоп) и предназначены для проточки канавок, снятия фасок, обработки фасонных поверхностей фасонным резцом и отрезки готовой детали. Суппорт 6 с револьверной головкой 5 имеет продольное перемещение.
Инструменты шестипозиционной револьверной головки поочередно после ее поворота могут производить обтачивание, нарезание резьбы, сверление, зенкерование и развертывание. Поворот револьверной головки на следующую позицию происходит при отходе суппорта 6 назад. Заготовка 2 может иметь левое и правое вращение. Наличие в токарно-револьверных автоматах трех или четырех поперечных суппортов и продольного суппорта с шестипозиционной револьверной головкой расширяет их технологические возможности по сравнению с автоматами продольного точения и позволяет получать на них более сложные по форме детали. Кроме того, токарно-револьверные автоматы позволяют применять специальные приспособления, что еще больше увеличивает их технологические возможности.


Технические характеристики токарно-револьверных автоматов